Produksieproses inleiding
1. Watertenk En Sementtenk Proses
Daar is een skoonwatertenk en een modderige watertenk; Albei watertenkliggaampies is deur koolstofstaal gesweis, die modderwatertenk word gebruik om die herwinningswater van lakensproduksieproses terug te versamel, modderige water neem om in slurrieproses te meng, vir skoon Watertenk word normaalweg gebruik om skoon water te neem om vilt en nethok skoon te maak.
2. Papierpulpproses
Papierpulpproses sluit papierversnipperaarmasjien, raffineerder en papierpulpopbergtenk in
Papierversnipperaar word gebruik om die Kraft-papiere te versnipper
Verfyner wat gebruik word om die papierpulp te slyp en dit na die papierpulpopgaartenk te pomp.
Papierpulpopbergtenk word gebruik om die papierpulp te stoor.
3. Vloei-op slurry vakuum water dehidrasie proses
Kan vloei-op slurry vorm velstelsel of Hatschek tipes vorm vel stelsel kies om vel te vorm, ons kan aanpas volgens klante se vereiste.
Goed gemengde slurry vloei in vloei-op slurrie boks, dan vanaf slurry box dra na lopende vilt om sliblaag te vorm, met vakuum ontwatering en borsrol druk om vellaag te vorm, na lae rol rond vorm velle drom roller, dan met outomatiese sny na Vorm plat nat lakens.
Lug-water-skeier: dit word gebruik om die stoomwatermengsel wat uit die vakuumkas onttrek word, te skei, in die opvangput te vloei, en die lug word terug na die vakuumpomp teruggepomp.
4.Vloe-op-slibbladvormingsproses
Na die vorming van rolvormvelle, dan met outomatiese laserposisionering en -sny, gaan die hele rekenaar nat velle in die vervoerproses.
5. Hoë druk water sny stelsel
Hierdie hoëdrukwatersnystelsel is ons eie patenttoerusting, met ingevoerde hoëdrukwaterpomp om hoëdrukwater te maak om nat velle op vervoerband netjies te sny.
6. Vorm van nat velle en nat velle-vervoerproses
Hierdie proses word gebruik om die gesnyde goed nat vel uit te vorm roller Dra die nat velle om te plaas en outomatiese randsny te maak.
7. Outomatiese Stapelaar
Twee velle kan op een slag gestapel word.Die suigbeker suig die nat velle op vanaf die ontvangervervoermasjien en die sjabloon op die trollie by 'n ander werkposisie, en stapel dit dan op die trollie in die middelposisie (met die vakuumsuig van hoëdrukwaaier).Die akkurate beweging van die suigbeker word gerealiseer deur die rat op die swaaiarm wat deur die hidrouliese drukstang gedruk word.
PLC-beheer, outomatiese werking.
Funksie: die outomatiese stapelaar word gebruik om die kwaliteit en minderwaardige produkte van veselsementbord/kalsiumsilikaatbord te sorteer en te stapel.
Die produkte word ordelik en hoogs geoutomatiseerd gestapel, wat die produksiedoeltreffendheid effektief sal verbeter.
8. Druk Masjien
Word gebruik om die digtheid en sterkte van produkte te verhoog,
Standaarddruk：7000ton, Perstafelgrootte: 1350 * 2700/3200mm, Spasiëring: 1200mm, Werkslag: 400mm, Drukspoed: 0.05 ~ 0.25mm/s;
Terugkeerspoed: 15 mm / S
In En Uit Pers Vervoer Motor: Een Eenheid.
Krag: 27.5kw
9.Trollie Traction System
Toelaatbare vrag: 20T
Tafelspoor binneafstand: 750 mm
Stapmeganisme:
Verminderingsmodel: fa67-60-y-1.5, I = 50
Bypassende motorspoed: 1380r/min, krag: 1,5kw
Reisspoed van trollie: 9m / min
10. Vakuum ontvorm sjabloon masjien
Die beweging van die motor en die styging en val van die suigbeker word deur die servomotor beheer.
Die Ontvormsjabloonmasjien skei die sjabloon en die velle op die trollie, die sjabloon word op die olieborselmasjien gesit om olie te borsel, en die lakens word op die anderkanttrollie gestapel.Voeg een outoklaaf-tussenbladspasieerder by vir elke 150 mm-velle.
Die akkurate beweging van die suigbeker word gerealiseer deur die rat op die swaaiarm wat deur die pneumatiese drukstang gedruk word.
PLC-beheer, outomatiese werking.
11.Outoklaaf-proses
As gevolg van die kenmerke van veselsementbord/kalsiumsilikaatbord, word kalk- en kwartssandpoeier gebruik as die belangrikste grondstowwe in die produksieproses, wat chemiese reaksie onder hoë temperatuur en hoë druk omgewing moet kry, kan alle grondstowwe gemeng word Genoeg goed, en maak die lakens beter hardheid en sterkte.
12.Boiler
In die produksieproses van veselsementbord/kalsiumsilikaatbord word outoklaaf en droër gebruik vir verwerking, en
Die hitte-energie van outoklaaf en droër word deur ketel verskaf!
13. Droër
Dit word gebruik vir die droging van veselsementbord/kalsiumsilikaatbord, na outoklaafverharding, is die voginhoud van veselsementbord ongeveer 25%.Voor skuur, rand en afkanting, die vog
Inhoud moet met 'n droër tot minder as 15% verminder word.Die droër het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, pragtige voorkoms, gerieflike instandhouding en maklike werking.
14. Randsnystelsel
Postyd: Nov-02-2021