Amuliet outomatiese AAC-blokproduksielyn

Wat is AAC-blok?

Die konsep van AAC-blok: AAC-blok is gebaseer op siliciumhoudende materiale (sand, vlieës, silika-bevattende materiale, ens), en kalkhoudende materiale (kalk, sement) as die belangrikste grondstowwe, gemeng met middels wat lug meevoer (aluminiumpoeier) ,Na die proses Grondstowwe versameling, flodder meng, giet, voor-uitharding, sny, outoklaaf, uithardingsproses en pakket om AAC-blokke afgewerkte produkte te produseer; dit word deurlugbeton genoem omdat dit 'n groot aantal uniforme en klein porieë bevat. Dit is deurlug.

Wat is die proses om AAC-blokprodukte te vervaardig?

1): Alle Grondstowwe Meting En Gemengde Mis;

2): Die slurry gaan in die gietstelsel in, nadat dit gemeng is en dan in die vormboks gegooi;

3): Binne-vormkas (paneelversterking), na 'n sekere temperatuur en voor-uithardingstyd;

4): Nadat die nat paneel 'n sekere hardheid bereik, sal die vormkas en panele deur die omsetkraan na die snymasjien gehys word, en die omsetkraan voltooi die volgende funksie:

5) : A: Is om die vormkas 90 grade in die lug te draai, (een kant van die vormkas word die steuntrollieplaat vir die nat paneelliggaam totdat die outoklaafproses voltooi is),

6) :B:Is om na die trollie of die snysteunraam te hys om die vorm heeltemal oop te maak;C:Die afgeneemde vormraam en die terugvoer-outoklaaf-syplaat word herkombineer om 'n vormkas te vorm na skoonmaak, olie spuit en her- Skink ;

7) :En die nat paneelliggaam word in ses stappe op die snymasjien gesny: 1:Sny eers albei kante van die paneelliggaam vertikaal;2:Sny dan in die lengte en horisontaal;

8): Sny uiteindelik horisontaal horisontaal of mes sny;

9) :Die gesnyde paneelliggaam word vanaf die halfvoltooide produk-kraan saam met die onderste plaat na die outoklaaftrollie gehys;

10): Dan gegroepeer in die outoklaaf vir hoë temperatuur en hoë druk uitharding;

11): Nadat die outoklaaf goed gehard is, sal die trollie uitgehaal word en die outoklaaf verlaat;

12): Die voltooide produkte word gestapel of op die vragmotor gelaai deur die voltooide produk-gasheerkraan, goed verpak;

13): Die outoklaafverhardende syplaat word teruggestuur;

Oor Hoofgrondstowwe Inleiding

Die produksie van AAC-blok is ryk aan grondstowwe, veral die gebruik van vliegas as grondstowwe wat nie net industriële afvalreste volledig kan gebruik nie, omgewingsbesoedeling behandel, en nie landbougrond beskadig nie, maar ook goeie sosiale en ekonomiese voordele kan skep, Is 'n goeie plaasvervanger vir tradisionele soliede klei-stene. Goeie belowende muurprodukte is sterk verwelkom deur die regering, landgoedmaatskappy, konstruksiespan, en die regering het belastingbeleid gemaak, ondersteuning vir omgewingsbeskermingsbeleid, ons kan breë markontwikkelingsvooruitsigte voorsien;

1. Vliegas/Kwartsand

Vliegas/kwartsand is die hoofkerngrondstowwe van AAC-blokproduk, en is die hoofbron van die silikon- en aluminiumkomponente van deurlugbeton;

2. Sement

Sement is die hoofbron van die sterkte van AAC-blok, dit verskaf die belangrikste kalkhoudende materiale vir AAC-blok, sement wat geskik is vir die produksie van AAC-blok moet hoofsaaklik gekies word in terme van tipe en graad sement; in produksie, 52.5 graad gewone Portland Sement moet eerste gekies word. In die algemeen, om produksiekoste te verminder, kan 42.5 Graad Gewone Portland-sement ook gebruik word;

3. Kalk

Kalk is ook een van die belangrikste grondstowwe vir die vervaardiging van AAC-blokke. Die hooffunksie daarvan is om met sement saam te werk om effektiewe kalsiumoksied te verskaf, sodat dit met SIO2 en Al203 in siliciumhoudende materiale kan interaksie onder hidrotermiese toestande om silikonhidraatkalsium te produseer Suur.Daarom is Kalk een van die hoofsterktebronne van AAK-blok. Die effektiewe kalsiumoksiedinhoud van kalk wat gebruik word om AAK-blok te produseer, moet hoër as 65% wees, verkieslik hoër as 80%.

4. Gips

Gips is 'n reguleerder van die lug-evolusieproses in AAC-blokproduksie. Die regulerende effek van gips word hoofsaaklik weerspieël in die vertraging van suurkalkvertering en slurrieverdikkingsspoed.Die hoofchemiese komponent van gips is CASO4;Daar is drie tipes gips op die Mark; Rou Gips, Anhidriet En Gips Van Parys. Boonop word afvalgips ook in die chemiese produksieproses geproduseer. Soos fosfogips uit die produksie van fosfaatkunsmis, fluorgips uit die produksie van fluorchemikalieë, en gips uit die produksie van titanium Dioksied. Hierdie gips is laag in koste en kan natuurlike gips vervang en produksiekoste verminder;

5. Luggenererende agent

AAC-blok moet 'n luggenererende middel hê om porieë in die blok te skep om 'n liggewig poreuse struktuur te vorm;

6. Skuimstabilisator

Nadat die luggenererende middel gasse, as gevolg van die dun vormmuur, is dit maklik om die skuim te breek en te vernietig onder die inmenging van verskillende toestande, wat die kwaliteit van die beton beïnvloed. Daarom is dit nodig om 'n skuimstabilisator by die Mis.

Produksie proses

1): Berging en voorsiening van grondstowwe vir AAC-blok

Grondstowwe word met motors na die fabriek vervoer, en vlieg (sand, klippoeier) word in die grondstofwerf gekonsentreer, en wanneer dit gebruik word, word dit na die vultrechter vervoer. In sakke sement of grootmaat sement word in die sementpakhuis gestoor. In gebruik word dit gelaai en in die hopper vervoer. Chemikalieë, aluminiumpoeier, ens. word onderskeidelik in die chemiese berging en aluminiumpoeierberging geplaas en na die produksiewerkswinkel vervoer wanneer dit gebruik word.

2) herwinning van grondstowwe vir AAC-blokke

Vliegas (of sand, klippoeier) word na die balmeul gestuur deur elektromagnetiese vibrerende toevoer en bandvervoerband, en die grondvliegas (of sand, klippoeier) word na die mistenk gestuur vir berging deur die vliegaspomp.

Die kalk word na die kakebeenbreker gestuur deur die elektromagnetiese vibrerende voerder en die bandvervoerband om te vergruis. Die fyngemaakte kalk word met die emmerhysbak na die kalkopgaartenk gestuur, en dan met die skroefvervoerband na die balmeul gestuur. Emmerhysbak word in die poeiermengseltenk gevoer. Nadat die chemikalieë met die hand in 'n sekere verhouding gemeet is, word 'n oplossing van 'n sekere konsentrasie gemaak en na die stoortenk gestuur vir berging.

Die aluminium poeier word vervoer vanaf die aluminium poeier pakhuis na die produksie werkswinkel, en word opgelig na die tweede verdieping van die batching gebou met 'n elektriese hyser. Gooi in die menger om water kwantitatief by te voeg, en roer dit in 'n aluminium poeier suspensie.

3): Meng van flodder, en giet van AAC-blokke;

Kalk en sement word opeenvolgend na die outomatiese weegskaal gestuur deur die skroefvervoerband onder die poeiermengseltenk vir kumulatiewe meting. Daar is 'n skroefvervoerband onder die skaal om die materiaal eweredig in die gietmenger te voeg.

Vlieeas (of sand, klippoeier) en afvalflodder word in die maatsilinder gesit vir meting. Nadat verskillende materiale gemeet is, is die vorm in plek, en die mis kan geroer word. ℃) Voor giet. As die temperatuur nie genoeg is nie, kan outoklaafverhitting in die slurrie-meettenk uitgevoer word, en die aluminiumpoeiersuspensie kan bygevoeg word 0.5-1 minuut voordat die materiaal gegooi word;

4): AAC Blok Vooruitharding en Sny

Na uitgiet word die vormboks deur 'n vervoerbandketting in die aanvanklike uithardingskamer ingestoot vir vergassing en aanvanklike instelling. Die kamertemperatuur is 50~70 ℃, en die aanvanklike uithardingstyd is 1,5-2 uur (volgens die gunstige geografiese toestande, hierdie Proses kan uitgeskakel word).Gebruik 'n Negatiewe drukhyser om die vormraam en die nat blokliggaam op die snytafel te hys waar die onderste plaat van die outoklaaftrollie vooraf geplaas word.Haal die vormraam af.Die snymasjien dwarssny ,Sny in die lengte,en frees die nat blok.Die Vorm raam Word Terug Gehys Na Die Vorm Trok Vir Skoon En Ontvet, En Dan Gelig Na Die Vorm Truck Vir Die Volgende Giet. Die Gesnyde Blok Liggaam En Die Onderste Plaat Van Die Autoclaaf Word Op Die Autoclave Trollie Gehys Met 'n Hyskraan En Op Geplaas Twee vloere. Daar is vier steunpunte tussen die vloere, en verskeie outoklaaftrollies is saam gegroepeer.

Die afvalmateriaal aan die rande en hoeke van die nat blokliggaam wat tydens sny geproduseer word, word met 'n skroefvervoerband na die afvalslib-roerder langs die snymasjien gestuur, en water word bygevoeg om 'n afvalflodder te maak vir gebruik in groepering.

5): Geoutoklaveerde AAC-blok en voltooide produk.

Nadat die liggaam op die parkeerlyn voor die outoklaaf gemonteer is, maak die outoklaafdeur oop wat uit die outoklaaf gaan, trek eers die voltooide outoklaaftrollie in die outoklaaf met 'n hyser uit, en trek dan die outoklaaftrollie om te outoklaveer In die outoklaaf met 'n hyser Die outoklaaf word in stand gehou. Die voltooide produkte op die outoklaaftrollie word met 'n brugkraan na die voltooide produk pakhuis gehys, en dan met 'n vurkhyser na die voltooide produkte-werf vervoer. Die leë outoklaaftrollie en die onderkant Plaat van die outoklaaf wat loop, word teruggehys na die karretoerlyn, en die stapelaar word teruggetrek deur 'n hysbak na skoonmaak. Gaan na die volgende siklus.

Produksietoerustingskou

1): Materiaal maal en maak slurry afdeling

Die tradisionele proses van slurriedigtheidbeheer is nie streng nie .Die digtheid van protoplasma is dikwels deur kunsmatige meting .Die fout is groter .Die digtheid van sirkulerende plasma word basies gebruik om te beheer op grond van ervaring .So in die produksie van hoë kwaliteit lae volume produkte .Gekwalifiseerde koers en produkkwaliteit is nie ideaal nie .Die digtheid van amuliet wat die nuutste pyplynmetingsmetode gebruik, het die volgende voordele1.Die flodder word tussen die tenk en die digtheidsmeter gesirkuleer, die flodderdigtheiddata word gemeet deur digtheidspyplyn in regte kalk en terugvoer na die sentrale beheerkamer .Om die waterverhouding van die verpulping van die balmeul en die vulsel aan te pas. Van die slibtenk. Die doel van deurlopende regstelling van intydse digtheid word bereik:2.Die digtheidspyp sal die konsentrasie van al die slurry meet .Meet die akkuraatheid sonder foute .En dan spoel die hele pyp na die skof om die akkuraatheid van die volgende meting te verseker.
Masjien vir die maak van vliegas-slurry	Misbergingmenger	Materiaalskaal		Gietstelsel
2): Omset- en snyafdeling
Belangrikste kenmerke van amuliet snymasjien1): Eenvoudig gestruktureerd, gerieflik om te installeer en te onderhou;2) :Vaste aan die grond, aangedryf deur planeetratverkleiner, terwyl hy vertikale snywerk doen, doen die snymasjien eksentriese en swaaiende snywerk wat snydoeltreffendheid verhoog. Maak dit geriefliker om snygrootte te verander. 3): Absorbeer Duitse Tegnologie, Bygevoeg Vakuum Aspirator, Hierdie snymasjien kan maklik van afvalmateriaal hierbo ontslae raak sonder om enige deel van voltooide blokke te vernietig en verseker produkte se slaagsyfer; 4): Met 6-kant sny van die hele blok, word die slaagsyfer van die produk verhoog omdat die kwaliteit van voltooide produkte nie meer deur die verandering van vorms beïnvloed sal word nie. 5): Hoë grofheid van die oppervlak van voltooide blokke is gunstig vir boubedryf en konstruksie. 6): Die aanvaarding van posisionering van numeriese beheertegnologie, hierdie masjien verminder skud in die proses van draai, beweeg, sny en vervoer. Verder kan dit op versoek van die kliënt opgegradeer word na PLC-beheerstelsel om die slaagsyfer van die produk te verhoog.
Hidrouliese frekwensie-omskakelingskraan			Horisontale snymasjien
1): Hidrouliese frekwensie-omskakeling-omset-kraan draai die vormkas met blok in 90 grade omset, sit dit op die frekwensie-omskakel-bloksleeptrollie en verwerk ontvormwerk;2) :Frekwensie Omskakel Bloksleeptrollie Sleep Die Blok Na Snymasjien Om Gesny te Word.Omsetkraan Herorganiseer,Maak Vormkas En Palette skoon En Poleer Om Dit Voor te Berei Om Hergebruik te Word.			Omsetkraan Draai Die Vorm 90 Grade, Ontvorm En Sit Die Hele Blok En Onderplaat Op Bloksleeptrollie. Die Bloksleeptrollie Sal Die Hele Blok In Snymasjien Inneem, En Horisontale Sny Afrond, Die Hele Blok aan Twee Kante skil, En Skei Vermorste materiaal.

3): Omsetkraan om die onderste afvalmateriaal te verwyder
					Hierdie toestel is self ontwikkel deur Amulite Group om ons klante te help om die probleem met die onderste materiaalafval heeltemal op te los.Hierdie toestel sluit omsetplatform en hyskraan in, dit kan die bo- en onderafvalmateriaal verwyder. Hierdie hyskraan kan ook as die halfprodukvervoerkraan wees.
Vervoer hyskraan voor outoklaaf			Basisplaat					Autoklaaf trollie
Na sny, vervoer hyskraan, dra blok na outoklaaftrollie vir toegang tot outoklaaf. Hierdie toestel het 'n eenvoudige struktuur, stabiele werking, goeie kwaliteit en maklik om te onderhou.				Die basisplaat wat deur Amuliet-groep ontwerp is, kan ook 'n syplaat wees, dit hoef nie te verander totdat dit uit die outoklaaf kom nie. Dit word gemaak deur die mangaanstaal en word nooit onder hoë temperatuur en druk vervorm nie.					Dit is saamgestel uit goeie kwaliteit profielstaal en het 'n eenvoudige struktuur. Vassit en vervorming sal nie gebeur in die hoë temperatuur en hoë druk outokalf-uitharding-omgewing in outokalf nie. Behou tot die verwydering van die voltooide blokke;
4): Klaarprodukhanteringstoerusting
					Gewoonlik sal die geoutoklaveerde blokke en plate soms adhesies hê.Die skeimasjien moet voltooi word. Skei die adhesieblokke sonder enige skade aan die blokke, wat die funksie van die tradisionele skeimasjien en die voltooide produkdraer integreer.Elke skeihand word onafhanklik beheer, Die probleem opgelos om die blokke en panele op dieselfde vorm te skei; die toerusting realiseer 'n doeltreffende en sagte verwerking, verlaag die algehele koste en verseker die kwaliteitkoers op dieselfde tyd.
Dra en Pakketlyn
Hierdie stelsellyn sluit vervoer- en verpakkingslyn vir houtpalette in wat hoofsaaklik ontwerp is vir die voltooide AAC-blokke. Die hele vormprodukte sal op een slag na die houtpallet geskuif word deur middel van klemtoestel vir voltooide produkte vir verdere vervoerverspreiding en verpakking op Hierdie lyn. Hierdie masjien het sulke eienskappe soos outomatiese verspreiding deur die beheer van rekenaar, presiese posisionering tydens vervoer en outomatiese skeiding van gelaaide houtpallet in welke geval dit gerieflik is vir verpakking en versending.
5): Meer masjiene wys
Klaar produkte Klem					Roterende klem
Spesiale Hyskraan Vir Panele		Prop masjien					Maak slotmasjien oop
Ball Meul	Kaakbreker					Autoklaaf				Ketel